钢表面缺陷之一是产品表面瘢痕状箔的性能。 常有舌状、块状或鳞片状且分布不规则。 疤痕大小,阴影范围从下面经常夹杂物。 滚轧产生的瘢痕称为滚轧,其分布位置、形状和大小基本相同,下面的氧化皮有许多缺陷。 一般冶金制品表面不允许有疤痕。
横向试样的酸浸出呈大小不等的内部缺陷白点。 白色不规则形状,光滑略凸起,多在中心部位较大尺寸且合金含量较高的轧制和锻件。 其原因是某些合金元素的白色不均匀偏析和聚集的化学成分。 不易因酸浸出的缺陷在试件上表现为白点而腐蚀。 采用防止白斑精炼,氩气搅拌均匀配料,采用铸锭技术,或控制冷却速度,防止流体分析。
存在于金属基材上的大组织的结构分离是一种内部缺陷的金属塑性加工产品。 分离面平行于加工面,纵向和截面呈长裂纹,裂纹中有少量非金属夹杂物和偏析,破坏金属基体的完整性。 分层是由于收缩、裂纹、气泡塑性加工缺陷而延伸、伸长和失败的焊缝形成。
钢表面缺陷之一是产品表面毛纹的性能。 短于沿轧制方向分散或成簇的浅裂纹。 发际线是产品一般允许的缺陷,但其深度应符合相关标准。
钢的一个缺陷是热轧低碳钢在微观组织上沿轧制方向平行排列,铁素体和珠光体晶粒呈层状分布,就像带钢一样。 这是由于在钢中发生热轧后的冷却时在铁素体中由优先和非金属夹杂物枝状偏析带从形成延伸,导致形成铁素体带,带状铁素体在珠光体之间发生相变,两相进入层分布。 因此钢的带状结构存在不均匀结构和钢的冲击性能,形成各向异性,钢的延展性降低,韧性降低,造成冷弯不良,冲压废品率低,钢热处理过程中易变形的不良后果。
在钢铁和有色金属合金材料表面和影响产品质量的各种缺陷一般。 表面缺陷的种类很多,多以缺陷的形态来命名,并以其原因命名。 生产过程中经常产生不良品表面缺陷分为两类。 一是钢材不良缺陷,如分离、结疤、裂纹、裂纹、发际线、气泡等。 这些缺陷大多是由于铸锭质量差造成的。 另一个缺陷是不良的机加工操作,包括折叠,耳朵,点蚀,凸包,划痕,凹痕,压入氧化鳞,毛刺等。,这些缺陷是在塑加的过程中产生的。
钢表面缺陷之一表现为冷切、热锯钢端缺失或挤压管焊缝金属过剩时火焰切割毛刺。 冷切产品取决于刀片之间的端部毛刺间隙的厚度。 一般产品允许有一定程度的毛刺存在;但管内外毛刺必须刮掉。